滤芯制造（一）

通油滤芯或空气滤芯，凡过滤材料为板状供应状态而又必须打褶的滤芯，他们的形状、制造工艺都大体相同。

打褶与修整

（1）打褶

打褶就是用打褶机将滤纸褶成波纹状。打褶工艺过程最容易存在以下成品隐患。

1.污染滤层 由于打褶机每天落入的灰尘加上操作中机器本身扬起的灰，它们全部被加工的滤层携带走，称为滤芯成品清洁度检验中的隐患；

2.滤层破损 造成加工中的滤层破损的主要原因有：打褶刀在抬起的瞬间将褶好的牙尖刮伤；打褶刀将滤材戳坏；机器毛刺及异物将滤材拉伤硌伤，也有衬网选择不当，铁丝网刚硬，硌坏滤层等；

3.形状、位置尺寸偏离  打褶成的滤芯半成品，两端边线不平行，端边线与褶纹线不垂直，造成滤芯总装时平行度和垂直度尺寸偏离。

4.打褶刀几何形状不正确 造成牙型怪异，最终可导致滤芯疲劳强度不过关。

（2）修整

打褶后的修整是重要的加工工序。修整是为了提高质量。然而许多不当操作却造成质量后患。

1.二次污染 网材打褶后两端脱线的处理时，要禁止一下行为；

a.剪刀剪断的长网丝，将来会对系统造成重大危害，因此要妥善处理；

b.由于剪断过程使细碎纤维落入滤层，成为系统遭受污染的源头；

2.破损 修整时使用的工具上有毛刺会划伤滤层。以下方法不宜采用；

a.不是用专用整形工具去修整，而用尖嘴钳、带齿镊子甚至用锯条去掰动褶好的波纹牙型；

b.合缝好的滤层，为修整合缝片使其牢固而使用虎钳夹、锤子敲的操作方法；

3.打褶后禁止有屑加工  为保证两端面平行度，禁止采用砂轮磨平、车床旋平和锤子敲平等野蛮操作。因为最终他会成为油路系统中的污染源。

4.长丝的处理  难免出现的端面露出的丝头，不要用剪刀剪断，而是用专用工具将它弯倒塞入缝隙或将长丝剪断集中处理。